Нарушение этой функции чревато возникновением большой разницы потенциалов между корпусом электроустановки и шиной заземления, что создает угрозу поражения электрическим током обслуживающего персонала с летальным исходом и выходом из строя дорогостоящего оборудования.
Т.е. металлическая связь необходима для удаления электрического тока, возникающего на металлической поверхности в исключительных случаях. При этом на металлическом корпусе не должно появиться напряжение. Или, другими словами, это нетоковедущая, но токопроводящая часть устройства.
Получение защитных свойств достигается за счет организации системы уравнения потенциалов (СУП). Ее делят на две подсистемы – основную и дополнительную. Предъявляемые требования к подсистемам регламентируются ПУЭ.
Основная подсистема предназначена для обеспечения создания электросвязи со следующими элементами электроустановок:
Дополнительная система уравнения потенциалов представлена узлами электроустановки, которые объединяются между собой:
Это относится и к исследованиям металлосвязи, которая испытывается в следующих случаях:
Полученные данные эмпирическим путем сравниваются с нормативными, определяемыми ПУЭ. По результатам проведенного анализа принимается решение о дальнейшей эксплуатации.
При этом следует учитывать, что неисправности в связях могут возникнуть вследствие механического повреждения или при отсутствии надлежащего контроля, что происходит при пренебрежении графиком проверок.
В этом случае становится невозможно проконтролировать переходное сопротивление, которое может стать критическим, т.к. в месте соединения возникает окисная пленка, нарушающая электрическую связь, что усугубляется небольшой площадью соприкосновения.
При этом в местах плохо затянутых контактов возникают температурные перепады, в результате чего они сильнее ослабевают, что провоцирует увеличение переходного сопротивления.
Для восстановления потребуется дорогостоящий ремонт или замена оборудования в целом. Снижается уровень безопасности, в результате чего возникает вероятность поражения человека электрическим током.
Методика выполнения замеров металлосвязи
Алгоритм проведения исследований регламентирован нормативными документами. Он подробно изложен в ПУЭ.
При исследовании основное внимание уделяют положениям:
Вариант измерения переходного сопротивления.
Алгоритм проведения испытаний должен выполняться в строгом соответствии с указанной последовательностью. Если последовательность будет нарушена, получить достоверные данные будет невозможно, что отражено в нормативных документах, первым из которых является ПУЭ, где описаны действия, относящиеся к металлосвязям.
При разработке учитываются действующие отраслевые или ведомственные акты. На основании всех перечисленных документов и категорий помещений, проверка должна осуществляться в сроки.
Кроме регулярных работ, предписанных утвержденным графиком, выполняются внеплановые проверки.
Эти мероприятия должны проводиться в обязательном порядке при следующих условиях:
Для измерений применяют специализированные устройства. Провести замеры обычными тестерами невозможно.
Для замеров требуется высокоточное оборудование, способное замерить сопротивление до сотых долей Ома. Для этого используются современные цифровые приборы с расширенными возможностями. Это позволяет получить достоверные данные и провести дополнительные исследования.
Оформление протокола
На основании полученных данных подрядная организация оформляет соответствующие документы и делает заключение о пригодности металлосвязи к дальнейшей эксплуатации. В протоколе обязательно указываются все места крепления и соединения с оборудованием.
В обязательном порядке в протоколе отображают:
При обнаружении недостатков, оформляется дефектная ведомость. В ней отображаются все недостатки, указывается конкретное оборудование, узел и местоположение неисправной металлосвязи. При этом указывается рекомендация по устранению дефекта.
При этом наиболее результативными действиями персонала для надлежащего поддержания системы заземления и ее узлов будут следующие мероприятия:
Эти мероприятия должны отображаться в должностных инструкциях обслуживающего персонала. Сроки проверок устанавливаются с учетом интенсивности использования оборудования и условий эксплуатации.
