Испытательная электролаборатория

Электроизмерительные работы представляют комплекс мероприятий, требующих соответствующего оборудования и аттестованных специалистов, имеющих допуски к выполнению измерений. При этом все оборудование должно быть в исправном состоянии и поверено соответствующим образом.

Следует учитывать, что для укомплектования лаборатории приобретаются дорогостоящие приборы, которые необходимо ежегодно освидетельствовать. А это требует определенных ежегодных материальных затрат. Что по силам только юридическим лицам с большими объемами работ, а для частного лица это непомерные расходы.

После выполнения измерений организация обязана предоставить пакет документов. Где в обязательном порядке указывается тип оборудования, заводской номер, дата поверки и окончания срока использования прибора. Перечень специалистов, участвующих в исследованиях, допуски и действующие удостоверения. Данные, полученные в результате измерений и выводы.

Без этих сведений акты исследований недействительны. Только аттестованные лаборатории в составе юридического лица имеют право на оформление технической документации.

Частное лицо, даже имеющее соответствующую квалификацию, отчет оформлять не имеет право. Результаты испытаний, предоставленные частным лицом, контролирующими органами не принимаются, а на предприятие будут наложены соответствующие санкции.

Наем организации или частного лица дело руководителя предприятия. Однако, ответственность за достоверность сведений несет руководитель предприятия или технический директор.

Сертифицированные лаборатории обязаны выполнять исследования согласно нормативной документации, опираться на ГОСТ, ПУЭ и т.п. Для этого они комплектуются необходимым оборудованием, которое проходит поверочные испытания, согласно графику.

Штат лаборатории должен быть укомплектован квалифицированными специалистами, прошедшими необходимую подготовку и имеющие действующие удостоверения.

Основные виды работ, которые выполняют электролаборатории:

• Высоковольтные и низковольтные испытания электрических сетей и оборудования;
• Проверка параметров различных элементов электроустановок. В том числе токов короткого замыкания, времени срабатывания коммутационного оборудования и средств защиты. Настройку и ремонт средств телемеханики, автоматики и релейной защиты;
• Исследования изоляции кабельных линий, силовых трансформаторов, изоляции электропроводки, переходного сопротивления и т.п.;
• Замеры величины износа электрической емкости и т.п.;
• Проверка напряжения и силы тока;
• Освидетельствование систем заземления и грозозащиты;
• Измерение петли фаза-ноль;
• Определение трассы кабельной линии перед началом земляных работ, выявление места пробоя кабеля при его повреждении;
• Проверка сопротивления изоляции асинхронных, синхронных, тяговых электродвигателей и другого силового оборудования.

Кроме основных исследований лаборатория выполняет дополнительные работы, например, текущий ремонт и обслуживание подстанций и т.п.

Лаборатории выполняют испытания электрооборудования по единовременным договорам или заключенным на постоянной основе. Мероприятия осуществляются на основе специально разработанных методик с применением лабораторного оборудования подготовленными специалистами.

Обычно испытания состоят из нескольких этапов:

• Осуществляется визуальный контроль. Осматривают видимые участки электрооборудования, вскрывают короба, очищают от пыли и грязи. При этом определяются участки с нарушенной или отслоившейся изоляцией, выявляют деформированные детали;
• Осуществляют проверку изоляции электросети и оборудования;
• Определяют параметры петли «фаза-ноль»;
• Обследуют и замеряют параметры контура заземления;
• Проверяют средства телеметрии, автоматики и работоспособность средств защиты.

По итогам исследований оформляется технический отчет.

Оценку работы электриков должны выполнять квалифицированные специалисты электролаборатории, которые прошли специальную переподготовку. Они способны выполнить освидетельствование электросети согласно нормативной документации и представить отчет в соответствии с ГОСТом, СНиПом и другой нормативной документацией.

Инженеры лаборатории определяют состояние электрооборудования и качество электромонтажных работ. Выявляют возможные ошибки и несоответствие монтажа технической документации. После чего представляет полный отчет о наличии несоответствий и методов устранения.

Привлечение специалистов электролаборатории для проверки работы электриков позволит своевременно выявить и устранить недочеты. Что позволит не только сэкономить денежные средства заказчика, но и обеспечит длительную и безопасную эксплуатацию объекта.

Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей приложением 3, определены «Нормы испытаний электрооборудования и аппаратов электроустановок потребителей» пункты 1-28. Указываются виды исследований электрооборудования и сроки, которые зависят от типа оборудования и условий эксплуатации.

Например, приложение 3, пункт 28.1 ссылается на таблицу 37, где определено минимально допустимое сопротивление изоляции элементов электрических сетей до 1000 В.

Регламент проведения лабораторных исследований определяется нормативными документами согласно ПУЭ и ГОСТу Р 50571.16-2019.

Определен порядок и периодичность:

• Полугодовые работы включают исследования сопротивления изоляции кабеля сварочного оборудования, лифтов, электрооборудования и установок с высокой опасностью, для которых установлены особые условия эксплуатации;
• Ежегодные испытания осуществляются на оборудовании наружного освещения, опасных объектах и внешних установках, куда входят школьные и дошкольные учреждения;
• Один раз в три года выполняется проверка сопротивления изоляции кабелях и проводах, производят замеры в системе заземления, исследуются параметры «фаза-ноль», кроме этого выполняется визуальный контроль кабелей и проводки в офисных помещениях, магазинах, в производственных помещениях и цехах, которые не относятся к объектам с повышенной опасностью.

Основной задачей технического отчета является выявление дефектов, влияющих на электробезопасность и пожаробезопасность электроустановки, а так же предупреждение штрафных санкций со стороны контролирующих организаций (Ростехнадзора, МЧС и т.п.). На основании отчета составляется график проведения работ по устранению выявленных дефектов, влияющих на безопасную эксплуатацию оборудования.

Автоматические выключатели обеспечивают защиту электрооборудования от токов короткого замыкания. Чтобы быть уверенным, что автоматы находятся в исправном состоянии, их необходимо проверять.

Испытания проводятся электролабораторией согласно рекомендациям завода изготовителя коммутирующей аппаратуры, но не реже одного раза в год. Это относится как к отечественным, так и иностранным заводам-производителям.

Однако, руководитель предприятия вправе сократить межповерочный срок. Это зависит от интенсивности и специфики использования оборудования.

Защиту электрических цепей от токов короткого замыкания и аварийных режимов работы осуществляют автоматические выключатели. Только работоспособное коммутационное оборудование обеспечивает надежную защиту оборудования и обслуживающий персонал.

Поэтому необходимо строго соблюдать технический регламент и график проверки автоматов. Автоматический выключатель должен соответствовать заявленным характеристикам производителя.

Контроль параметров осуществляет электролаборатория, который состоит из трех этапов:

• Исследование параметров отключения;
• Проверка коммутационной способности;
• Исследование устойчивости к токам короткого замыкания.

При этом параметры, полученные при испытаниях не должны отличаться от заводских:

• Номинальное значение рабочего тока;
• Время отключения;
• Токи и время мгновенного срабатывания, проверка работоспособности электромагнитного расцепителя.

Согласно действующему нормативному документу ПТЭЭП определены сроки проверки сопротивления изоляции многоквартирного дома, сданного в эксплуатацию. Т.к. многоквартирные дома не относятся к объектам повышенной опасности, измерения сопротивления изоляции осуществляется один раз в три года, а наружное освещение, при наличии, необходимо испытывать ежегодно.

Однако, руководитель предприятия имеет право изменить сроки освидетельствования, но они не могу превышать установленные ПТЭЭП.

Регулярное техническое обслуживание электроустановки выполняется для обеспечения стабильной работы оборудования. Ответственность за бесперебойную работу которого лежит на руководителе предприятия.

На основании ПТЭЭП (гл. 1.6, пункт 1.6.1) техническая служба предприятия разрабатывает график профилактических работ. При этом учитываются условия и интенсивность эксплуатации электроустановки и требования завода-изготовителя, которые указаны в паспорте.

Сроки проведения регламентных работ могут варьироваться от 1 раза в месяц до 1 раза в квартал, но учитывая условия эксплуатации, они могут быть сокращены.

В процессе эксплуатации происходит старение изоляции, что приводит к аварийным ситуациям и материальным потерям в электросетях. Проверка сопротивления помогает выявить участки с поврежденной изоляцией, что предотвращает потери электроэнергии, позволяет снизить расходы организации от простоев из-за аварийных ситуаций. Замеры сопротивления, на регулярной основе, позволяют избежать пробоя изоляции на кабельных линиях.

Система заземления предназначена для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током. При недостаточной надежности или отсутствии металлосвязи с заземлителем, многократно увеличивается риск поражения электрическим током работников предприятия, вплоть до летального исхода.

Поэтому важно регулярно выполнять проверку наличия металлосвязи. На обычных объектах она проводится раз в три года, а на объектах с повышенной опасностью ежегодно.

С помощью высоковольтных испытаний удается получить картину технического состояния установок и оборудования. Определить наиболее уязвимые участки, узлы и детали.

Исследования помогают выявить отклонение от заводских параметров, оценить риски возникновения аварийных ситуаций. Результаты анализа, полученных данных, позволяют своевременно принять меры к устранению отклонений, что повышает уровень надежности и безопасности, обеспечивает эффективное и безопасное использование электрооборудования.

Перекос фаз в сети определяется ГОСТом 32144-2013. Он не должен превышать 10% от номинала. Превышение этого параметра многократно увеличивает риск выхода из строя электрооборудования и электроустановок на предприятии.