Однако, это не все факторы, которые влияют на устойчивую работу сети. В процессе эксплуатации происходит износ оборудования. Это естественное старение материалов, внешнее воздействие вследствие аварийных ситуаций и т.п.
Для того чтобы определить фактическое состояние электрооборудования, и его пригодность к дальнейшей эксплуатации, необходима диагностика. С ее помощью можно достаточно точно определить техническое состояние устройств, выявить отклонения, сравнивая полученные показания с нормативными данными.
Для этого применяются несколько видов исследований:
Для проведения диагностических работ различных устройств разрабатываются специальные методики исследований.
К таки категориям электрооборудования относятся:
С помощью технического диагностирования получают данные о состоянии аппаратуры на более качественном уровне по отношению к традиционной дефектоскопии и другим методам.
Эти исследования позволяют с высокой долей вероятности спрогнозировать временной интервал, за время которого не произойдет отказ. Например, за межремонтный период.
Диагностика электродвигателей предполагает визуальный осмотр, проверяется наличие подтеков или отсутствие жидкости, производится изучение показаний тахометров всех вращающихся узлов, изучается состояние заземления, электропроводки и систем управления. Осуществляется проверка наличия защитных кожухов, предотвращающих попадание посторонних предметов.
Исследуется состояние системы заземления, проверяется надежность крепления к контактам и защитное покрытие. Осматриваются источники бесперебойного питания. Выявляются внешние повреждения и неисправные аккумуляторы. Все данные заносятся в журнал.
Обследование подстанций выполняется поэтапно:
Перспективные методы диагностики
Современные методы проверки работоспособности оборудования позволяют проводить диагностику, не прибегая к разборке электрооборудования. Для этого используют передовой опыт при поиске дефектов.
Основным достоинством этого метода является то, что исследование нагрева токоведущих частей оборудования, изоляторов, контактных соединений, корпусов устройств, подвесной и стержневой изоляции выполняется дистанционно с помощью тепловизионного замера. В этом случае прибор регистрирует инфракрасное излучение нагретого объекта.
Хроматографический контроль маслонаполненного электрооборудования
Такой метод диагностики является наиболее распространенным. При его использовании можно получить сведения о возникшей неисправности на ранней стадии.
Он основан на определении растворенных газов в масляной среде, т.е. при возникновении повреждения в масло выделяются различные газы, которые отсутствуют при нормальной работе.
Метод достаточно проработан. С его помощью можно определить узел и степень повреждения. Известно, что каждый узел при повреждении выделяет конкретный газ, а концентрация показывает степень повреждения.
Отбор масла происходит с помощью поршневого маслоотборника или другим способом. По результатам исследований принимается решение о дальнейшей эксплуатации электрооборудования.
Исследование диэлектрических свойств изоляции
Эти испытания предназначены для определения токов утечки, определения тангенса угла диэлектрических потерь, значения емкости и т.д. Выполняют измерение тока утечки, который протекает через изоляционный материал при наличии напряжения.
Для диагностики используют два варианта:
Применение этого исследования требует определенного оборудования с применением специализированных выводов измерения.